聚氨酯发泡机或聚氨酯浇注成型二用机配套成型流水线，可生产不同颜色、不同密度的聚氨酯大底、中底、内底，和聚氨酯透明体鞋底，也可以生产档次较高的凉鞋、休闲鞋、运动鞋、皮鞋、飞行鞋等鞋类成品。
三.设备生产能力
3.1.1 XJJF系列聚氨酯发泡机配套XCXD-60鞋底成型流水线（60工位），用50对鞋模来生产聚氨酯鞋底，每天生产10个小时，流水线以 8 圈/小时的速度连续运行，则每日的生产能力为4000对鞋底。
3.1.2 XJJF系列聚氨酯发泡机配套XCXL-60连帮成型流水线（60工位），每天生产10个小时，流水线以8圈/小时的速度连续运行，每日的生产能力为1500对成品鞋。
3.1.3 如果生产双色、双密度的聚氨酯鞋底或连帮成型鞋制品，由于工艺要求必须进行二次浇注，因而其生产能力将适当下降。
3.1.4 设备生产能力与鞋模的数量成正比相关。
3.1.5 设备生产能力与员工的熟练操作相关。
四、特点：
1、浇注头用耐磨、高精度针阀装置，注料同步性高、工作寿命长、操作简便、动作敏捷、安全可靠，采用螺旋和齿型组合讦混合头装置，使料液搅拌均匀、出料流畅
2、高精度、高效率的计量机构，以电脑统计脉冲数的方式计数、计量精确，误差为1%
3、采用冷却装置，省料、省辅助材料
4、罐用导热油夹层及硬泡夹层双层保温，料管采用导热层循环保温。
XJJF-3×50Z 70A聚氨酯发泡机
一、简 述
本设备系中速聚氨酯发泡机，是在我司原来生产的SZS-500型聚氨酯发泡机的基础上，将混合头转速从4785r/min提高到8600r/min 由于转速的提高，使聚氨酯A料和B料的混合更加均匀，从而进一步改善制品的内部结构和密度，从而提高了弹性。
由于转速的提高，在连续搅拌浇注中，浇注头容易发热致使制品时有针孔暗泡弊病，严重影响制品质量。本设备采用自行设计和制造的制冷机，增设冷却系统，解决浇注头发热问题，不仅延长使用寿命和清洗周期，而且大大提高制品质量。
用户对本设备的购买欲望远远大于SZS-500型聚氨酯发泡机，尤其是已拥有SZS-500机型的鞋厂、鞋材厂，在企业内部的技改时，纷纷进行浇注头的升级换代，改用SZS-500C型的浇注头。
二、主要技术指标
最大浇注量(克/秒)： 70
计量精度(%)： ± 0.5
计量泵转速调节范围(转/分)： 60-280
搅拌头转速(转/分)： 8600 ± 150
浇注头清洗周期(次)： 60
料罐容积(升/只)： 120
额定电压(伏)： 380
整机总功率(千瓦)： 16.5
四、各子系统介绍
本设备由浇注系统、加热系统、压力监控系统、微电脑数字测控系统、计量泵总成、注料、清洗系统、料液储罐循环系统、制冷冷却系统等组成。
1.浇注系统由浇注头微电脑程序控制器、浇注头、搅拌电机等组成。采用针阀注料装置，由电脑控制浇注量，配有螺旋栅齿组合式搅拌头，进行高速旋转搅拌，使聚氨酯料液混合均匀。
2.加热系统通过高精度温控仪，控制整个系统温度，使料液在整个循环过程中保持工艺所需的温度。
3.压力监控系统通过高精度数字压力仪表，监控管路料液压力，并实行超压自动报警。
4.微电脑数字测控系统，控制料液浇注量、测定并显示计量泵转速、 原料配比、奇偶工位选择等参数。
5.计量泵总成 采用特制的光机电装置，将计量泵机械转动信号变为电脉冲信号，通过微机处理，精确测出计量泵每转排量，以质量“克”为计量单位，提高计量精度 ，每个料罐均由一套计量系统来精确控制其出料量。计量泵转速采用机械无级调速.
6.注料、清洗系统是由气源三联机、电磁阀、清洗罐、多种阀门、气缸及用户自行配套的压缩机等组成。当浇注头微电脑程序控制器发出指令时，通过各种电磁阀和气缸控制浇注头行使浇注动作或对浇注头进行清洗（液洗、气冲）。
7.料液储罐循环系统，其储罐由优质不锈钢内胆、 PU 硬泡层及循环加热导油夹0层组成；循环加热油经油箱加热后，经泵输入导油夹层进行循环流动，并由 PU 硬泡层对料液保温，循环冷却水可使料罐温度迅速降低。
8.制冷冷却系统采用自行设计的制冷机，提供冷却液来冷却混合头的主轴及主轴与轴承之间由于高速旋转产生的发热，确保系统正常工作并延长浇注头的清洗周期。
微电脑程序机头控制器位于浇注头的正前方，其面板的右边为数字键与功能键，其左边为三列数码管显示器，便为操作者进行参数设定、状态控制，完成在线的不同规格的制品的加工。
微电脑程序机头控制器可进行以下的参数设定：
1.计量泵每秒排量的测试 2.气冲时间的设定
3.计量泵每转排量的测试 4.取样重量的设定
5.计量泵每转排量的设定 6.料罐搅拌时间的设定
7.浇注头工位数设定 8.搅拌轴提前开启时间的设定
9.各工位所需注料量设定 10.计量泵转速显示
11.液洗时间的设定 12.B/A 1 、 B/A 2 的比例显示
微电脑程序机头控制器可进行以下的状态控制:
1.注料转换：选择 B/A 1 浇注或 B/A 2 浇注
2.单次 / 双次：决定注料一次递增工位数或注料 2 次递增工位数
3.搅拌轴电机直接开启或停止
4.浇注试样
5.直接控制清洗
6.直接控制气冲
六、本设备将给用户带来的实惠
由于本设备的混合头主轴转速提升到每分钟8600转，采用该种中速浇注机，给制鞋和鞋材企业带来的社会、经济效益是可观的。
第一，我们把中速（r=8600）和低速（r=4780）二种浇注机均在配套HL-60生产线（60工位）、用50对鞋模来生产聚氨酯鞋底、每天生产10 个小时、流水线以8圈/小时的速度连续运行、每日的生产量为4000 对鞋底这样的相同条件下进行比较：
低速机每浇注10对鞋底模具需清洗一次，每天所用二氯甲烷的支出为336元；浇注头每清洗一次，将清洗掉60克混合腔内聚氨酯材料。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出为600元。上述二项形成的原材料消耗为936元/ 天。
由于中速机的浇注头的清洗周期是浇注60次才清洗一次（流水线运行一圈，只用清洗一次），每天所用的二氯甲烷的支出仅为31.36元。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出仅为40元。上述二项形成的原材料消耗为71.36元/天。
通过上面定量分析，与低速机相比，采用中速机每天直接的原材料消耗可减少864元。同时由于减少清洗次数，直接提高了劳动生产率；
第二，由于中速机搅拌速度高，使原材料彻底混合，生产的制品手感好、密度偏差小，生产同样重量的鞋底，与低速机相比，每双可少用 10克聚氨酯原料，按每天生产4000双鞋底计算，则可节省生产成本1000元。
第三，在中速机绝对降低生产成本的同时，还杜绝一些以前不能处理的诸如发泡线、密度下面高上面低等问题，从而大大地提高产品的质量。
综合上述：中速机在减少原材料消耗、降低生产成本堵方面比低速机更具先进性，它将为企业带来1864元/天的直接经济效益和提高劳动生产率，增加原材料“二次”收益的间接经济效益。
成型流水线
一、简述：
本设备系卧式多工位模架结构的环形回转式流水线，是使用聚氨酯浇注成型机生产聚氨酯鞋底或连帮成型必不可少的配套设备。在本设备多工位模架上可安放各种不同规格和型号的连帮成型模具或鞋底模具，当成型流水线均匀地环形回转运行时，聚氨酯发泡机或聚氨酯浇注成型二用机的浇注头将连续地向模具内浇注经混合后的聚氨酯料液，料液在模具的模腔内熟化成型后，即可制成各种合格的成型鞋或鞋底制品。
由于使用本设备可连续地浇注生产，其生产效率大大地高于圆盘型聚氨酯注射成型机。
二、主要技术指标：
模架工位数 个 60—100
模架运行线速度可调范围 m/min 0—12
烘道工作温度可调范围 ℃ 室温—80℃
工作时烘道内工作温度均匀度误差 ℃ ＜8
四：各组成部分介绍：
成型流水线由机座、链条式无级调速传动系统、燃烧机（仅用于燃油加热）、隧道式加热熟化烘道，模具工作台及电气控制装置等组成。
1.为便于运输，流水线之机座采用优质钢材并分体式组装而成，在机座上装有滚轮用以支承模具工作台的回转运动。
2.由于聚氨酯鞋底的尺寸大小和形状复杂程度不同，其制品熟化时间亦不同，因而链条式传动机构采用无级调速（0—12m/min）来改变模具工作台的运动速度。
3.模具工作台上安装连帮成型模或鞋底模。如果连帮成型生产鞋类制品，则每个模具工作台上安放一只鞋模，其工作台尺寸为600mm×500mm；如果生产鞋底，则每个模具工作台上安放一对鞋模，其工作台尺寸为500×500mm；鞋模最大允许高度为420mm。
4.当经混合后的聚氨酯料液浇注入模具后，合模后的模具将进入烘道熟化，本设备的烘道为隧道式加热熟化烘道，每节长度为2米 ，由七节（或七节以上）组成。从烘道中出来的模具，即可开模取出制品。
5.根据用户所在地的能源价格，本设备对烘道的加热采用电热式和燃油式二种供用户选择。电热式采用电热丝加热，燃油式采用专用燃烧机，油种为柴油或煤油。
六、
油电两用加热成型流水线简介
成型流水线的单一加热方式（电加热、油加热），无法适应能源价格的不断变化，为降低鞋业和鞋材制造厂家的能耗，提高流水线的加热速度，节省生产准备时间，我司已成功开发新颖的“油电两用加热成型流水线”，并投入市场。
一、本产品的主要特点：
1.1 采用三种烘道加热方式，即：电力加热、燃油加热和油电同时加热，可适应于不同能源的供给，也可自主地选择不同能源。 当用户所在地某种能源在价格和供应方面占绝对优势时，或当一种加热方式需检修、为不停顿生产，而必须启动另一种加热方式时，本产品表现出独特的适应性。 本产品可供用户自主选用低成本的加热方式。如低谷电比燃油加热成本低，即选用低谷电加热；燃油比高峰电加热成本低，即选用燃油加热。
1.2 本产品由于可同时开启两种加热方式，提高了加热的升温速度和温度。 下表阐述了长度为 14 米 ，容积为 8m 3 的烘道内采用不同加热方式，连续升温时的烘道温度和加热效果：
以上实验条件：室温25℃，电耗48度/小时、油耗4.935升/小时。
1.3 转换不同的加热方式，仍能保证烘道内工作温度均匀度误差≤10℃
二、本产品给企业带来的预期经济效益：
采用温州地区的能源价格进行不同加热方式的成本比较如下表：
由上表可知，容积为8m3的烘道60℃恒温时，油电优化组合加热比单一电力加热年省15986元，比单一燃油加热年省1354元。
同理，容积为8m3的烘道100℃恒温时，电耗20度/小时，油耗2.4升/小时，油电优化组合加热比单一电力加热年省22665元，比单一燃油加热年省7485元。
电热式生产线的技术性能、效益、效率比较
燃油加热式生产线的技术性能、效益、效率比较
油、电两用生产线的比较
组 件
XJJL-Ⅱ型中速浇注头
专用冷水机 冷水机给中速浇注头提供的冷却液，大大降低浇注头各运动副及相关零部件的升温。
1.延长了设备的使用寿命。
2.增加了浇注头清洗周期。
3.改善了制品质量。
4.提高了生产效率。
技术参数：
柜式聚氨酯原料预热烘箱 在生产聚氨酯制品前，应将Ａ、Ｂ两种聚氨酯鞋底原液放在原料烘箱中，预热至
60℃－70℃，具体预热温度参见原液供应商提供的使用说明书要求确定。
